일부 포장 문제가 실제로는 디자인 문제인 이유

포장 문제가 종종 생산되기 오래 전에 시작되는 이유

포장 문제가 나타나면 대부분의 회사는 즉시 생산에 집중합니다.

라이너에 결함이 있습니까?

캡 토크가 올바르지 않습니까?

씰링 기계가 오작동합니까?

 

전문 제조사로서인덕션 씰링 라이너그리고압력-감응 라이너, 우리는 식품, 화장품, 의약품, 화학, 생활용품 등 산업 전반에 걸쳐 수백 개의 포장 프로젝트에 참여했습니다.

지난 몇 년 동안 한 가지 교훈이 점점 더 명확해졌습니다.

많은 포장 문제는 제조 문제가 전혀 아닙니다.

디자인 문제입니다.

 

실제로 우리가 겪은 가장 실망스러운 밀봉 실패 중 일부는 생산이 시작되기 오래 전에 이미 패키지에 내장되어 있었습니다.

문제는 이러한 설계 문제가 제품이 충전 라인에 도달하거나 더 나쁘게는 최종 고객에 도달할 때까지 눈에 띄지 않는 경우가 많다는 것입니다.

몇 가지 실제-예를 살펴보겠습니다.

 

패키징은 구성 요소의 모음이 아니라 시스템입니다

많은 브랜드는 개별 요소에 초점을 맞춰 포장을 디자인합니다.

병 디자이너는 외관에 중점을 둡니다.

캡 공급업체는 마개 성능에 중점을 둡니다.

라이너 공급업체는 다음 사항에 중점을 두고 있습니다.씰링 재료.

생산팀은 효율성에 중점을 둡니다.

그러나 성공적인 패키징을 위해서는 이러한 모든 구성 요소가 함께 작동해야 합니다.완전한 시스템으로.

한 부분이 다른 부분을 고려하지 않고 설계되면 필연적으로 문제가 나타납니다.

그리고 씰링 성능은종종 이러한 문제가 눈에 띄는 첫 번째 장소입니다.

▶ 인덕션 씰링은 어떻게 작동하나요?

 

사례 1: 병목이 너무 얇아서압력-감응 라이너

한 고객이 소비자가 사용하는 동안 감압-라이너가 반복적으로 고장나서 우리에게 연락했습니다.

패키지를 개봉한 후에는 라이너가 병 입구에 부착된 상태로 남아 있지 않습니다.

당연히 고객은 접착층이 문제라고 생각했습니다.

우리는 여러 라이너 재료를 테스트했습니다.

아무것도 바뀌지 않았습니다.

병 자체를 조사한 결과, 우리는 진짜 원인을 발견했습니다.

병목 부분은 경량 포장 계획의 일환으로 매우 얇은 밀봉 표면으로 설계되었습니다.

압력에 민감한{0}}라이너는 안정적인 접착을 생성하기 위해 충분한 접촉 면적과 압축력에 의존합니다.

 

 

병 테두리가 너무 좁기 때문에 라이너가 충분한 표면 접촉을 형성할 수 없었습니다.

문제는 접착제가 아니었습니다.

문제는 병 디자인이었습니다.

고객이 넥 마감 치수를 수정하고 밀봉 표면적을 늘리자 동일한 라이너가 예상한 대로 정확하게 작동했습니다.

이 경험을 통해 다음과 같은 중요한 원칙이 강화되었습니다.

심지어최고의 밀봉재부적합한 패키지 디자인은 보상해드릴 수 없습니다.

 

사례 2: 봉인을 요구하는 클릭 소리

또 다른 프로젝트에는 화장품 포장 브랜드가 포함되었습니다.

마케팅 팀은 소비자가 포장을 닫을 때 만족스러운 "딸깍" 소리가 나는 캡을 원했습니다.

사운드는 프리미엄 사용자 경험의 중요한 부분으로 간주되었습니다.

동시에, 필요한 패키지우수한 밀봉 성능배송 중 누출을 방지하기 위해.

불행하게도 이 두 가지 목표는 충돌하기 시작했습니다.

더 얇은 라이너를 사용하면 딸깍 소리가 남아있었습니다.

그러나 밀봉 신뢰성이 일관되지 않았습니다.

더 두꺼운 라이너를 설치하면 밀봉 성능이 크게 향상되었습니다.

그러나 라이너는 캡의 잠금 장치에 필요한 공간을 차지했습니다.

클릭 소리가 완전히 사라졌습니다.

 

한동안 고객은 라이너 선택이 문제라고 믿었습니다.

하지만 전체 클로저 구조를 검토한 후 실제 문제를 깨달았습니다.

패키지는 라이너 두께를 염두에 두고 디자인된 적이 없습니다.

두 기능을 동시에 지원하기에는 내부 공간이 부족했습니다.

최종 솔루션에서는 라이너를 위한 적절한 압축 공간이 확보되도록 병과 캡 크기를 조정해야 했습니다.

구조가 재설계되면 두 가지 모두밀봉 성능클릭 피드백이 성공적으로 이루어졌습니다.

여기서의 교훈은 간단합니다.

패키징 기능은 절대로 분리되어 설계되어서는 안 됩니다.

모든 디자인 요소는 다른 모든 요소에 영향을 미칩니다.

 

 

사례 3: 종이 용기를 유도 밀봉할 수 없는 경우

우리가 겪는 가장 흔한 놀라움 중 하나는 인봉 재판이 시작되기도 전에 일어납니다.

고객이 지속 가능성 이니셔티브의 일환으로 아름다운 종이 기반{0}}용기를 개발합니다.

패키지는 매력적이고 환경 친화적이며 고급스러워 보입니다.

그런 다음 그들은 묻습니다.유도 밀봉.

불행하게도 기존의 유도 밀봉에는 알루미늄 호일 구조와 호환 가능한 밀봉 표면이 필요합니다.

많은 종이 용기표준 유도 밀봉 기술을 지원할 수 없습니다.

그 시점에서 고객은 값비싼 결정을 내려야 합니다.

패키지를 다시 디자인하세요.

밀봉 방법을 전환하십시오.

또는 낮은 수준의 변조 증거 및 누출 방지를 허용합니다.

대부분의 경우 문제는 밀봉 기술이 아닙니다.

문제는 포장 설계 단계에서 밀봉 요구 사항이 논의되지 않았다는 것입니다.

프로젝트 초기에 간단한 대화를 나누었다면 몇 달 후의 재개발을 막을 수도 있었습니다.

 

경량 포장이 숨겨진 위험을 초래하는 이유

포장 산업은 계속해서 경량 설계를 향해 나아가고 있습니다.

재료 소비를 줄이면 비용이 절감되고 지속 가능성 목표가 지원됩니다.

그러나 경량화는 신중하게 접근해야 합니다.

더 얇은 병목, 감소된 나사 결합 및 더 작은 밀봉 표면은 모두 마개 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

우리는 프로젝트에서 병당 몇 그램의 플라스틱을 절약하면서도 나중에 상당한 밀봉 문제를 일으키는 것을 보았습니다.

그 결과 누출률이 증가하고 고객 불만이 증가하며 시정 조치에 비용이 많이 드는 경우가 많습니다.

목표는 가능한 가장 가벼운 패키지가 되어서는 안 됩니다.

목표는 여전히 안정적인 기능을 유지하는 가장 가벼운 패키지여야 합니다.

 

가장 효과적인 솔루션: 씰링을 조기에 고려하십시오.

수년간 포장 실패 문제를 해결한 끝에 우리는 일관된 패턴을 발견했습니다.

해결하기 가장 쉬운 밀봉 문제는 설계 중에 예방되는 문제입니다.

패키지를 완성하기 전에 제조업체는 몇 가지 주요 질문을 던져야 합니다.

• 이 제품에는 변조 증거가 필요합니까?
• 인덕션 씰링이 필요합니까?
• 병목 부분이 충분한 밀봉 영역을 제공합니까?
• 캡 디자인이 적절한 압축을 허용합니까?
• 미래의 생산 라인에는자동 밀봉 장비?

이러한 질문은 간단해 보이지만 패키지의 성공 여부를 결정하는 경우가 많습니다.

 

 

결론

누출, 밀봉 실패 또는 포장 불만 사항이 발생하면 라이너, 캡 또는 밀봉 기계에만 집중하고 싶은 유혹이 듭니다.

그러나 많은 포장 문제는 실제로 훨씬 더 일찍 발생합니다.

패키지 디자인부터 시작됩니다.

• 너무 얇은 병목.
• 라이너 두께를 무시한 클로저 시스템.
• 원하는 밀봉 방법과 호환되지 않는 용기 재질입니다.

이는 제조상의 결함이 아닙니다.

그것은 디자인 결정입니다.

가장 성공적인 패키징 프로젝트는 생산이 시작된 후 문제를 해결하는 프로젝트가 아닙니다.

그들은 처음부터 씰링 요구 사항을 고려한 제품입니다.

패키징에서는 디자인 중에 한발 앞서 생각하면 나중에 수많은 단계를 절약할 수 있습니다.