캡 라이너의 두께는 얼마나 되어야 합니까? 제품 유형이 아니라 캡 여유 공간에 관한 것입니다|INTY 산업

캡 라이너의 두께는 얼마나 되어야 합니까? 너무 생각하지 마세요-그냥 캡 여유 공간만 확인하세요

라이너 두께를 한 번 틀리면 기억하게 될 것입니다.

지난달에 전화한 고객이 분명히 스트레스를 받았습니다. 그들은 새로운 캡 디자인으로 전환했습니다. 그 외에는 아무것도 바뀌지 않았습니다-동일한 병, 동일한 라이너, 동일한 실러 설정. 그런데 생산라인에서는 10병 중 3~4병은 뚜껑을 닫고 흔들면 달그락거리는 소리가 납니다. 채우고 밀봉한 다음 바닥에 떨어뜨립니다.-즉시 누출됩니다.

그는 "라이너 스펙은 이전에도 완벽하게 작동했다"고 말했다.

그것이 바로 요점이었습니다. 오래된 캡은 내부 프로필이 더 얕았습니다. 조였을 때 라이너를 제자리에 단단히 눌렀습니다. 새 캡은 내부 천장이 약간 더 깊었습니다. 통관이 열렸습니다. 원래 라이너 두께가 갑자기 너무 얇아졌습니다. 라이너가 병 테두리에 전혀 압축되지 않았습니다. 유도 밀봉 중에,열 밀봉 층거의 연락을 하지 않았습니다. 닿지 않는 것을 봉인할 수는 없습니다.

그날 우리는 그에게 간단한 방법을 시도해 보라고 말했습니다. 두 개의 라이너를 함께 쌓고 캡을 조인 다음 실러를 통해 통과시키는 것입니다. 누출이 없습니다. 문제가 확인되었습니다. 그들은 새로운 캡 간격에 맞게 라이너 두께를 조정했고 라인이 안정화되었습니다.

그렇다면 올바른 라이너 두께를 어떻게 선택합니까? 대답은 대부분의 사람들이 생각하는 것보다 간단합니다. 모자 정리에 관한 것입니다. 제품 유형이 아닙니다. 병 안에 들어 있는 것이 아닙니다. 업계가 아닙니다. 그것들은 나중에 옵니다. 첫 번째 단계는 항상 캡을 조인 후 라이너가 캡 내부에 얼마나 꼭 맞는지입니다.

Sealing liners and bottles

제품이 아닌 캡부터 시작하세요

사람들이 라이너 두께에 대해 처음 생각할 때 일반적으로 내 제품이 액체인가 아니면 분말인가?라는 질문을 본능적으로 하게 됩니다. 식품인가 제약인가? 어떤 두께가 맞나요?

이러한 요소가 중요합니다. 하지만 그들은 시작할 곳이 아닙니다. 가장 먼저 살펴볼 것은 실제로 모자입니다.

캡을 완전히 조였을 때 캡 내부 상단에서 병 테두리 밀봉 표면까지의 거리가 라이너에 사용할 수 있는 공간입니다. 라이너 두께는 해당 거리보다 약간 작아야 합니다. 캡을 조일 때 라이너를 림에 대고 평평하게 눌러야 합니다. 너무 얇으면 라이너가 열 밀봉 층 주위로 이동하므로 밀봉 중에 균일한 접촉이 이루어지지 않습니다. 너무 두꺼워서 캡이 완전히 닫히지 않습니다. 나사산이 제대로 맞물리지 않습니다. 라이너는 병에 압착되지 않습니다. 접촉이 거의 없기 때문에 포일의 열이 접착 표면으로 전달될 수 없습니다.

나는 고객의 시설에서 이런 일이 일어나는 것을 한 번 보았습니다. 동일한 생산 라인. 동일한 배치의 라이너. 수백 개의 병이 완벽하게 밀봉되었습니다. 그런데 갑자기 7, 8번 연속 실패를 하더군요. 다시 추적하는 데 시간이 걸렸습니다. 작은 배치의 캡에 성형 편차가 있었습니다.-내부 천장이 사양보다 약 0.5mm 더 깊었습니다. 반 밀리미터. 간격의 작은 변화로 인해 원래 라이너 두께를 사용할 수 없게 되었습니다. 라이너 문제는 아니었습니다. 장비 문제는 아니었습니다. 통관이었습니다.

캡마다 클리어런스가 얼마나 다를 수 있나요? 동일한 병 입구, 표준 나사 캡과 플립-상단 캡-간격은 0.3mm 이상 다를 수 있습니다. 아주 작게 들리겠지만, 라이너 두께가 1밀리미터에서 1밀리미터 사이인 경우 0.3mm만 이동해도 "완벽하게 밀봉"에서 "전혀 밀봉할 수 없음"으로 갈 수 있습니다.

Application of multiple sealing liners

라인에서 핏을 확인하는 방법-캘리퍼가 필요하지 않음

나는 이 부분을 쓰기 전에 망설였다. 대부분의 기사에서는 게이지를 사용하여 간격을 정확하게 측정하고 거기에서 라이너 두께를 계산하라고 설명합니다. 하지만 솔직히? 대부분의 생산 라인에는 시간이나 장비가 부족합니다.

고객이 가장 많이 사용하는 방법은 매우 간단합니다. 하나의 라이너를 가져 가십시오. 캡에 넣으십시오. 뚜껑을 병에 끼우십시오. 조이세요. 병을 흔드세요. 듣다. 덜거덕거리나요? 캡을 엽니다. 라이너가 병 가장자리에 편평하게 놓여 있습니까, 아니면 기울어져 있습니까? 라이너를 열 때 캡과 함께 라이너가 떨어지면 애초에 제자리에 눌려지지 않은 것입니다.

덜거덕거리는 소리-라이너가 너무 얇습니다. 해야 할 일은 다음과 같습니다. 거기에 두 번째 라이너를 쌓고 다시 테스트하십시오. 두 개의 라이너가 제대로 밀봉되면 두께가 문제임을 확인한 것입니다. 그 결과를 공급자에게 가져가십시오. 여기에 내 현재 두께가 있습니다. 두 개의 작품을 함께 쌓아서 결합한 두께에 가까운 사양을 지정하도록 도와주세요. 공급업체는 귀하가 의미하는 바를 정확히 알 것입니다.

캡이 아래로 내려가지 않습니다. 확실히 저항이 있는-라이너가 너무 두껍습니다. 더 얇은 것을 사용해 보세요.

그게 다야. 캘리퍼가 없습니다. 긴 가동 중지 시간이 없습니다. 몇 분만 기다리면 어느 방향으로 가야 할지 알 수 있습니다.

The lid and the seal that fits it

공급업체에 알려야 할 세 가지 사항

그냥 "두께 추천해주세요"라고 말하지 마세요. 누구와 함께 작업하기에는 정보가 충분하지 않습니다. 최소한 세 가지를 말해주세요.

캡과 병의 크기. 도면이 있으시면 도면을 보내주세요. 그렇지 않은 경우 몇 가지 실제 샘플을 우편으로 보내십시오. 현재 라이너 두께와-덜거덕거리고 느슨해지거나 캡이 내려가지 않는 문제가 무엇인지 확인하세요. 그리고 시험-적합성 테스트-의 결과로 라이너 하나가 어떤 느낌인지, 두 라이너가 어떤 느낌인지도 알 수 있습니다.

이 세 가지 데이터 포인트를 사용하면 좋은 공급업체는 일반적으로 한 번에 올바른 두께 범위를 확보할 수 있습니다. 시간이 있으면 두께 구배를 통해 샘플을 보내달라고 요청하십시오. 생산 라인-충진, 밀봉, 밀봉, 반전, 낙하에서 각 작업을 실행하세요. 실제 조건에서 가장 잘 유지되는 두께는 귀하가 유지하는 두께입니다.

참조 표-그러나 이를 표준으로 취급하지 마십시오

다양한 라이너 유형은 다양한 두께 범위에 속하는 경향이 있습니다. 대략적인 가이드는 다음과 같습니다. 하지만 -이것은 '귀하의 한계에 맞는' 것이 아니라 '일반적인' 것입니다. 최종 결정은 항상 귀하의 상한선 정리에 달려 있습니다.

일체형-인덕션 라이너, 일반적으로 0.2mm ~ 0.4mm입니다. 얇은. 주로 화장품, 작은-입 병, 캡 간격이 좁은 소형 포장재에 사용됩니다.2개-인덕션 라이너, 일반적으로 0.6mm ~ 1.0mm입니다. 식품, 제약, 기능식품, 넓은-입이 있는 병-이것이 주력 제품입니다. 폼 라이너(삽입 유형), 일반적으로 1.0mm ~ 1.5mm. 화학 제품, 반복적인 개봉과 재밀봉이 필요한 모든 제품.

2개-인덕션 라이너

일체형-인덕션 라이너

폼 라이너

라이너 두께 참조표

라이너 유형	일반적인 두께 범위	일반적인 응용 분야
일체형-인덕션 라이너	0.2mm – 0.4mm	화장품, 소형-입병, 소형 포장
2개-인덕션 라이너	0.6mm – 1.0mm	식품, 의약품, 기능식품, 입구가 넓은-병
PE 폼 라이너	1.0mm – 1.5mm	반복적인 개봉과 재밀봉이 필요한 화학제품, 포장재

참고: 이는 선택 규칙이 아닌 일반적인 범위입니다. 최종 두께는 항상 실제 캡 간격 측정을 통해 결정되어야 합니다.

한때 보충제 브랜드 고객이 있었습니다. 병 입구 직경이 동일합니다. 두 개의 SKU, 서로 다른 캡. 하나는 표준 나사 캡이었습니다. 간격은 1.0mm로 측정되었습니다. 0.8mm2-피스 라이너완벽하게 맞습니다. 다른 SKU에는-캡 디자인 내에-계량 컵-캡-이 내장된 캡이 있었습니다. 그 추가적인 내부 구조는 공간을 차지했습니다. 클리어런스가 0.5mm로 떨어졌습니다. 0.8mm 라이너는 내부에 맞지도 않습니다. 0.4mm 일체형-라이너로 전환하여 문제를 해결했습니다. 같은 병. 같은 제품입니다. 다른 캡, 다른 두께.

당신은 하나의 나사입니다-알지 못하도록 조이세요

이 업계의 많은 일들은 그다지 복잡하지 않습니다. 라이너의 두께도 그 중 하나입니다. 당장 변수에 얽매이지 마세요. 이미 가지고 있는 캡과 라이너를 몇 분 동안 테스트해 보십시오. 느슨함을 느껴보세요. 덜거덕거리는 소리를 들어보세요. 2개를 쌓아보세요. 방향을 알면 다른 모든 것이 제자리에 놓이게 됩니다. 적절한 두께를 얻으면 고정할 수 있는 씰의 기초가 마련됩니다. 잘못되면 나중에 매개변수를 아무리 조정해도 문제가 해결되지 않습니다.

자주 묻는 질문

라이너가 두꺼울수록 밀봉이 더 잘 된다는 뜻인가요?

아니요. 두께와 밀봉 품질은 정비례 관계가 없습니다. 중요한 것은 라이너 두께가 캡 간격과 일치하는지 여부입니다. 너무 두꺼우면 캡이 제대로 끼워지지 않습니다.-씰이 없습니다. 너무 얇아서 라이너가 덜거덕거리고-씰도 없습니다. 딱 맞는 두께가 맞습니다.

라인을 멈추지 않고 라이너 두께가 맞는지 가장 빠르게 확인할 수 있는 방법은 무엇인가요?

시험-적합성 테스트입니다. 라이너 1개를 캡에 넣고 단단히 조인 후 흔들어 주세요. 딸랑이 소리가 들리나요? 라이너가 너무 얇습니다. 두 개를 쌓아서 다시 테스트해 보세요.-밀폐되면 더 두꺼워져야 합니다. 하나의 라이너로 인해 이미 캡을 끼우기가 어렵게 되었다면 너무 두꺼운 것입니다. 캘리퍼가 필요하지 않습니다. 몇 분이면 답이 나옵니다.

내 제품이 액체인지 분말인지가 중요합니까?

제품 유형은 주로 라이너 구조와 열 밀봉 레이어 선택에 영향을 미칩니다.-예를 들어 내부식성이 필요한지 아니면 일체형 디자인이 필요한지 여부가{1}}있습니다. 두께 자체는 여전히 주로 캡 간격에 의해 결정됩니다. 먼저 여유 공간을 확보한 다음 제품에 따라 재료와 구조를 선택하십시오.

라이너 두께를 논의할 때 공급업체에 어떤 정보를 제공해야 합니까?

세 가지: 캡 및 병 크기 또는 실제 샘플, 현재 라이너 두께 및 발생한 문제(덜거덕거리거나 끼어들지 않음), 시험{0}}맞춤 테스트 결과(라이너 1개 느낌, 라이너 2개 느낌). 이 세 가지 데이터 포인트를 통해 좋은 공급업체는 일반적으로 첫 번째 시도에서 올바른 두께 범위에 도달할 수 있습니다.

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